आधुनिक उद्योग और लॉजिस्टिक्स में, परिवहन प्रणाली एक मूक स्पंदन की तरह है, जो वस्तुओं के वैश्विक आवागमन की दक्षता में क्रांति का समर्थन करती है।
चाहे ऑटोमोटिव विनिर्माण कार्यशाला में घटकों को असेंबल करना हो या ई-कॉमर्स गोदाम में पार्सल को छांटना हो, कन्वेयर हमेशा सटीक तरीके से सामग्रियों का कुशल परिवहन सुनिश्चित करता है।
उत्पाद में मूलतः चार भाग होते हैं:
- 1. विद्युत स्रोत:कन्वेयर में आमतौर पर विद्युत मोटर का उपयोग ऊर्जा स्रोत के रूप में किया जाता है। मोटर कन्वेयर पर माल को आगे बढ़ाने के लिए आवश्यक ऊर्जा प्रदान करती है।
- 2. ड्राइव सिस्टम:मोटर बेल्ट/रोलर/ग्रिड/चेन प्लेट से जुड़ी होती है। मोटर चालू होने पर, यह बेल्ट/मेश/चेन प्लेट को चलाती है या ड्रम को घुमाती है।
- 3. सामग्री की लोडिंग:स्थानांतरित की जाने वाली वस्तुओं को कन्वेयर पर रखा जाता है।
- 4. मार्गदर्शक उपकरण:कन्वेयर में रेल या साइड प्लेट लगी होती हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री एक पूर्व निर्धारित पथ पर ही आगे बढ़े।
इसके कार्य को तीन मुख्य भागों में विभाजित किया जा सकता है:
- 1. विद्युत प्रणाली: ड्राइव कोर
कन्वेयर इलेक्ट्रिक मोटर या हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा संचालित होते हैं जो रोलर या चेन को निरंतर गति प्रदान करते हैं। व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले रोलर कन्वेयर का उदाहरण लें तो, वेरिएबल फ्रीक्वेंसी मोटर लोड की मांग के अनुसार गति को गतिशील रूप से समायोजित कर सकते हैं, जिससे हल्के पार्सल से लेकर भारी मशीनरी तक का सुचारू परिवहन सुनिश्चित होता है।
दूसरी ओर, सिंक्रोनाइज्ड ड्राइव सिस्टम (जैसे टाइमिंग बेल्ट ड्राइव सिस्टम) कई कन्वेयर सेक्शन के संचालन को सिंक्रोनाइज करने और जाम और विचलन से बचने के लिए सटीक गियर के साथ काम करते हैं।
- 2. गति और क्रियान्वयन: मॉड्यूलर तालमेल
1. ड्राइवर यूनिट: प्रत्येक कन्वेयर सेक्शन एक स्वतंत्र ड्राइवर यूनिट से सुसज्जित होता है, जो पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) के माध्यम से कमांड प्राप्त करता है ताकि एक सेक्शन या पूरी लाइन के स्टार्ट-स्टॉप कनेक्शन को लागू किया जा सके।
2. कन्वेयर:
- रोलर संरचना: नॉन-स्लिप सतह उपचारित सीमलेस स्टील ट्यूब, जो घर्षण द्वारा सामग्री को आगे की ओर उठाती है।
-मेश बेल्ट / चेन प्लेट / बेल्ट: उच्च तापमान या झुकाव वाले परिवहन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त, चेन बाइट गियर के माध्यम से सटीक स्थिति निर्धारण।
3. मार्गदर्शन और छँटाई: पेंडुलम व्हील, रोलर पुशर या क्रॉस बेल्ट डिवाइस के माध्यम से, पूर्व निर्धारित नोड्स पर सामग्रियों का सटीक मार्गदर्शन और छँटाई की जा सकती है, जिसमें त्रुटि को ±3 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
- 3. बुद्धिमान नियंत्रण: डिजिटल नियंत्रण केंद्र
आधुनिक कन्वेयर प्रणाली बहुस्तरीय सेंसरों के नेटवर्क से सुसज्जित है:
- फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर: सामग्रियों की स्थिति और दूरी की वास्तविक समय में निगरानी, परिवहन गति का गतिशील समायोजन
- प्रेशर सेंसर: असामान्य रूप से उच्च भार की स्थिति में मंदी या शटडाउन सुरक्षा को सक्रिय करना।
- आईओटी एकीकरण: क्लाउड प्लेटफॉर्म के माध्यम से रिमोट मॉनिटरिंग, प्रारंभिक त्रुटि चेतावनी और रूट अनुकूलन प्राप्त करना, और डब्ल्यूएमएस (वेयरहाउस प्रबंधन प्रणाली) के साथ निर्बाध कनेक्शन स्थापित करना, जिससे संपूर्ण प्रक्रिया डेटा का एक बंद लूप बनता है।
पोस्ट करने का समय: 25 अप्रैल 2025
