आधुनिक उद्योग और लॉजिस्टिक्स में, परिवहन प्रणाली एक मूक धड़कन की तरह है, जो माल की वैश्विक आवाजाही की दक्षता में क्रांति का समर्थन करती है।
चाहे वह ऑटोमोटिव विनिर्माण कार्यशाला में घटकों को इकट्ठा करना हो या ई-कॉमर्स गोदाम में पार्सल को छांटना हो, कन्वेयर हमेशा सटीक तरीके से सामग्रियों का कुशल परिवहन प्राप्त करता है।
उत्पाद में मूलतः चार भाग होते हैं:
- 1.शक्ति स्रोत:कन्वेयर में आमतौर पर बिजली के स्रोत के रूप में इलेक्ट्रिक मोटर का इस्तेमाल किया जाता है। मोटर कन्वेयर पर सामान को ले जाने के लिए आवश्यक ऊर्जा प्रदान करती है।
- 2.ड्राइव सिस्टम:मोटर बेल्ट/रोलर/ग्रिड/चेन प्लेट से जुड़ी होती है। जब मोटर चालू होती है, तो यह बेल्ट/जाल/चेन प्लेट को चलाती है या ड्रम को घुमाती है।
- 3.सामग्री का लदान:स्थानांतरित की जाने वाली वस्तुओं को कन्वेयर पर रखा जाता है।
- 4.मार्गदर्शक उपकरण:यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री पूर्वनिर्धारित पथ पर चले, कन्वेयर को रेल या साइड प्लेटों से सुसज्जित किया जाता है।
इसके कार्य को तीन मुख्य भागों में विभाजित किया जा सकता है:
- 1. पावर सिस्टम: ड्राइव कोर
कन्वेयर को इलेक्ट्रिक मोटर या हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा संचालित किया जाता है ताकि रोलर्स या चेन को निरंतर गति प्रदान करने के लिए चलाया जा सके। उदाहरण के तौर पर व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले रोलर कन्वेयर को लें, तो वेरिएबल फ्रीक्वेंसी मोटर लोड की मांग के अनुसार गति को गतिशील रूप से समायोजित कर सकते हैं, जिससे हल्के पार्सल से लेकर भारी मशीनरी तक का सुचारू परिवहन सुनिश्चित होता है।
दूसरी ओर, सिंक्रोनाइज्ड ड्राइव सिस्टम (जैसे टाइमिंग बेल्ट ड्राइव सिस्टम) कई कन्वेयर सेक्शनों के संचालन को सिंक्रोनाइज करने और जाम और डायवर्सन से बचने के लिए सटीक गियर के साथ काम करते हैं।
- 2.आंदोलन और निष्पादन: मॉड्यूलर तालमेल
1. चालक इकाई: प्रत्येक कन्वेयर अनुभाग एक स्वतंत्र चालक इकाई से सुसज्जित है, जो किसी अनुभाग या पूर्ण लाइन के स्टार्ट-स्टॉप कनेक्शन को कार्यान्वित करने के लिए पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) के माध्यम से आदेश प्राप्त करता है।
2. कन्वेयर:
-रोलर संरचना: गैर-पर्ची सतह उपचार के साथ सीमलेस स्टील ट्यूब, घर्षण द्वारा सामग्री को आगे बढ़ाते हैं।
-मेष बेल्ट / चेन प्लेट / बेल्ट: उच्च तापमान या झुकाव वाले संदेश परिदृश्यों के लिए उपयुक्त, चेन बाइट गियर के माध्यम से सटीक स्थिति।
3. मार्गदर्शन और छंटाई: पेंडुलम व्हील, रोलर पुशर या क्रॉस बेल्ट डिवाइस के माध्यम से, पूर्व निर्धारित नोड्स पर सामग्रियों का सटीक मार्गदर्शन और छंटाई का एहसास किया जा सकता है, जिसमें त्रुटि ± 3 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है।
- 3.बुद्धिमान नियंत्रण: डिजिटल नियंत्रण केंद्र
आधुनिक कन्वेयर सिस्टम बहु-स्तरीय सेंसरों के नेटवर्क से सुसज्जित है:
- फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर: सामग्रियों की स्थिति और दूरी की वास्तविक समय निगरानी, संचरण गति का गतिशील समायोजन
- दबाव सेंसर: असामान्य उच्च भार के मामले में मंदी या शटडाउन संरक्षण की सक्रियता।
- IoT एकीकरण: क्लाउड प्लेटफॉर्म के माध्यम से दूरस्थ निगरानी, प्रारंभिक दोष चेतावनी और मार्ग अनुकूलन, और WMS (गोदाम प्रबंधन प्रणाली) के साथ निर्बाध कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, पूरे प्रक्रिया डेटा का एक बंद लूप बनाना।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-25-2025
